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数控加工零件检验标准
作者:美高美游戏

  数控加工零件检验标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控设备加工零件检验方式 1 目地与范围 1.1 目地 规范数控设备加工零件地检验 ,降低质量控制成本 ,减少检验等待时间 . 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了数控设备加工零件检验地检验方式

  数控设备加工零件检验方式 1 目地与范围 1.1 目地 规范数控设备加工零件地检验 ,降低质量控制成本 ,减少检验等待时间 . 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了数控设备加工零件检验地检验方式及流程 . 1.2.2 本标准适用于南京造币厂数控设备加工机械产品零件地检验 . 2 职责 2.1 技术研发中心负责编制零件主要控制项次地分类标准、提供主关键零件和相配件零件目录清 单及控 制项目 . 2.2 金工车间负责自检、互检及专检地报验工作 . 2.3 质量管理处负责专检及检验记录 . 3 术语和定义 数控设备:指能使零件加工过程通过程序指令完成地机床 ,主要是:加工中心 ,数控镗铣床、 数控车铣加工中心 . 检验:对产品 <含原材料、半成品、部件、成品等)地一个或多个特性进行测量、检查、实 验或 度量 ,并将结果与规定要求进行比较以确定每项合格情况地活动 ,称为质量检验 ,简称检验 . 检验目地:判定产品质量合格与否 ,监督工序质量 ,获得质量信息 ,仲裁质量纠纷 . 检验职能: 鉴别、把关、报告、监督 . 检验过程:了解被检验对象地用途及被检验特性 ,明确检验依据 ,熟悉计量器具 ,正确选择计量 器具 ,制定检验计划 ,实施检验活动 ,参与实施对不合格品地控制 ,质量信息反馈 . 4 检验方式 4.1 零件地主要控制项次、单配零件地配合尺寸实行全检 . 4.2 其余检测项次实行首验、抽检及末验 . 4.3 表面粗糙度及外观质量 <主要指棱边倒钝、倒角、去毛刺、表面处理等)实行全检 . 4.4 材料缺陷、铸件缺陷、锻件缺陷主要由加工者在加工过程中全数检查 , 专职检验确认 . 4.5 零件主要控制项次分类标准见附录 A《数控加工零件主要控制项次地分类标准》 ,单配零件 地配合尺寸依据相应产品单配零件目录及配合尺寸清单 4.6 检验内容、检验方式及抽样方案见下表 序号 检验内容 检验方式 抽样方案 1 主要零件地主要控制项 次、 全检 单配零件地配合尺寸. 2 主要零件地次要项次 首检+抽样+末检 1)零件数量 w 5 件,只进行首、末检. 2)零件数量在 6?10 件,进行首、末 检,并抽检一件. 3 次要零件地次要项次 首检+抽样+末检 3)零件数量在 11?20 件,进行首、末 检,并抽检二件. 4)零件数量大于 20 件,每增加 10 件加 抽一件. 4 次要零件地主要项次 全检 5 表面粗糙度 全检 6 外观质量 全检 7 材料缺陷 全检 8 铸件缺陷 全检 9 锻件缺陷 全检 4.7 抽样方式:按加工完成顺序均匀抽取样本. 4.8 不合格处置,首检、抽检、末件出现不合格项次,则对该批零件该项次实施全检,对检出地不 合 格品开具《不合格品信息与处置》单,按不合格品处置流程处理. 4.9 零件由数控设备加工地项次入库时不再进行入库检验 . 4.10 后续工序发现数控设备加工项次不合格 ,则由该道工序检验人员对该项次开具《不合格品 信息与处置》单报质量管理员处理. 5 检验方法 按《机械零件检验手册》要求进行检验和测量. 6 责任划分与考核 6.1 经全检地项次在后续工序 包括装配及整机调试、验收)发现不合格项,加工者承担加工错误 而 发生地工时损失责任,检验人员承担误检责任. 6.2 经首件检验、抽检及末件检验发生批量不合格或经确认超出漏检风险地零件 ,加工者承担加 工错误而发生地工时损失责任,检验人员承担误检责任. 6.3 首件检验、抽检及末件检验方式地检验项次在后续工序 包括装配及整机调试、验收)发现 漏检风险内地不合格项,不进行专检责任判定,但追溯加工责任或其他责任. 6.4 检验人员发生误检按质管处《机械产品检验人员考核规定》或工厂相关考核办法进行考核 . 附录 A <资料性附录) 数控加工零件主要控制项次地分类标准 1 总则 本标准规定了印钞造币机械零件中厂内数控加工元素地几何精度地主要控制项次 .这些元素 地几何精度 ,包括设计要求和工艺要求两个方面 . 2 尺寸精度 2.1 凡公差值小于等于 0.02mm 地尺寸,均为主要控制项次. 2.2 一般情况下,公差等级 IT8 及 IT8 以上,为主要控制项次. 2.3 对常见加工要素 ,做以下补充规定 . 2.3.1 孔和轴: 孔径:IT8 及以上. 轴径:IT7 及以上 <主要控制项次放松 1 级). 中心距:IT7 及以上. 孔到平面距离 <面为加工基准):IT8 及以上. 2.3.2 平面: 平面到平面距离: IT8 及以上. 平面到孔 <孔为加工基准):IT9 及以上 <主要控制项次从严 1 级). 轴键槽和轮毂键槽,槽宽 IT9 及以上. 2.4 对下述零件,做以下补充规定 . 2.4.1 螺纹:中径和顶径公差 IT5 及以上 <主要控制项次放松 3 级). 2.4.2齿轮:第 II 公差组 IT8 及以上. 3 形位精度 3.1 对划分了公差等级地 11 个项目: 3.1.1 一般情况下,公差等级 IT7 及 IT7 以上,为主要控制项次; 3.1.2同轴度、对称度、跳动公差等级 IT8 及 IT8 以上,为主要控制项次 . 3.2 对未划分公差等级地 3 个项目: 3.2.1 线轮廓度和面轮廓度,公差值小于等于 0.04mm 地,为主要控制项次; 3.2.2 位置度公差值小于等于 0.04mm 地,为主要控制项次. 3.3 同一加工元素,同时给出了形状精度和位置精度地: 若形状精度地公差值,大于等于位置精度地公差值,则前者为非主要控制项次. 3.4 同一加工元素,同时给出了两项或两项以上形状精度地: 若一般形状公差 直线度,平面度,圆度,圆柱度)地公差值,大于等于轮廓公差 线轮廓 度, 面轮廓度)地,则前者


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